Author Archives: admin

Enjeksiyon problem ve çözümleri

Posted on by

Eksik Baskı
Sebepleri: Düşük eriyik sıcaklığı Mal alma oranını kontrol et
Meme çapı(nozzle diameter) yolluk girişi çok küçük
Enjeksiyon basıncı çok düşük
Ütüleme süresi yetersiz
Çözüm Önerileri: Enjeksiyon basıncını ve hızını arttır
Erime sıcaklığın arttır, silindir sıcaklığını arttır, geri basıncı arttır
Kalıp sıcaklığını ve ütüleme süresini arttır
Yolluk ve yolluk girişi ölçüsünü arttır.

Çapak Oluşumu
Sebepleri: Enjeksiyon basıncı çok yüksek
Enjeksiyon hızı çok yüksek
Maddenin akışkanlığı çok yüksek
Kalıp yüzeylerinin aşırı parlak olması
Kalıp sıcaklığının çok yüksek olması
Çözüm Önerileri: Malzemenin sıcaklığını düşür, silindir sıcaklıklarını düşür, vida dönüş hızını düşür, geri basıncı düşür
Enjeksiyon basıncını ve hızını düşür
Enjeksiyon ve ütüleme zamanını düşür
Kalıp kapanmasını kontrol et
Kalıp plakalarının paralelliğini kontrol et

Plastik enjeksiyon fason baskı

Posted on by

Enjeksiyon Fason baskı olarak, müşterilerimizin katma değerli projelerinde plastik ürünlerinde anahtar teslim fason baskı üretimi yapmaktayız.

Fason Plastik Enjeksiyon Makine Parkuru:
200 Ton Haitian Plastik Enjeksiyon
350 Ton Haitian Plastik Enjeksiyon
800 Ton Haitian Plastik Enjeksiyon

Fason Baskı için lütfen arayınız 0532 677 48 42

Ürünün tasarlanması, kalıplanması ve montajlanması ile tüketiciye ve sevkıyata hazır halde müşterilerimize teslim etmekteyiz. Kuruluşumuzdan bu yana çeşitli müşterilerimize eksiksiz ve kaliteli kesme-sıvama kalıpları, prograsif kalıplar, enjeksiyon kalıpları ve fason baskı imalatı olarak hizmet vermekteyiz. Profesyonel olarak otomotiv, hırdavat, elektrik-elektronik, inşaat ekipmanları, bahçe ekipmanları üretimi yapmaktayız.

Elektro Erozyonla Talaş Alma

Posted on by

Elektro Erozyonla Talaş Almanın Avantajları Nelerdir?
Elektro erozyon yöntemiyle parça işleme, özellikle kalıpçılıkta çokça tercih edilen bir imalat yöntemidir. EDM denilen bu yöntemle çeşitli iş parçalarını kesme, şekillendirme yapabiliriz. Peki Elektro erozyonun avantajları nelerdir? Neden tercih edilir? Diğer imalat yöntemlerine göre zayıflıkları (dezavantajları) nelerdir inceleyelim.
Elektro erozyon yönteminin avantajlarından en önemlisi, malzemenin sertliğine bakılmaksızın işlenebilmesidir. Sertleştirilmiş çeliklerde ve sert metallerde dalma erozyon ile, oyma işleri ve vida dişlerinin imal edilebilmesi.
Kesme kalıplarında kesici plakayla erkek zımbası gibi, uyum sağlaması gerekli olan parçaların, şekil ve ölçü tamlığında imal edilebilmesi, EDM ile işlemenin üstünlüklerindendir.
Elektro erozyon ile işlemenin avantajlarından biri de, yağlama maddeleri için iyi tutunma özelliği sağlayan aynı ölçüde yüzey kalitesi elde edilmesidir.

Dalma erezyon nedir?

Posted on by

Dalma erezyon Nedir? Elektroerozyon (İngilizce electrical discharge machining (EDM)), iş parçasına istenilen şekli vermek için elektrik boşalmasından faydalanılan üretim yöntemi. Elektrik iletkeni malzemelere uygulananır. Metal aşındırma işlemi takım görevini yapan bir elektrot ile iş parçası arasında meydana gelen kıvılcımların yardımıyla gerçekleştirilir. Kıvılcımlar, ergime ve buharlaşma yoluyla çok küçük malzeme parçacıkları kaldırarak parça yüzeyini erozyona tabi tutar ve parça üzerinde ufak çukurlar oluşturur. EDM sırasında elektrot ile iş parçası arasındaki mesafe 0,0125 mm ile 0,05 mm arasındadır. Bu mesafe takım ve iş parçası arasında elektrik arkı oluşması için yeterlidir. Yer yer sıcaklığın 8000oC – 12000oC aralığına çıktığı proseste soğutma ve ark aralığını tıkayan aşındırılmış parçaların uzaklaştırılmasında dielektrik sıvı kullanılır. Sirkülasyon hızına bağlı olan dielektrik sıvının performansı, sirkülasyon pompası kullanımı veya benzeri metotlarla arttırılabilir. Çoğunlukla, bakır elektrot olan takım katot (-), çelik iş parçası ise anottur (+). Fakat çelik elektrotlar, alüminyum elektrotlar, çelik işlemede kullanılan tungsten – bakır elektrotlar ile kaba işlem için kullanılan grafit elektrotlar bu genellemenin dışındadır. Bu elektrotlar (+) yüklü, ters kutuplu takımlar olarak kullanılabilir.

Tel Erezyon
Takım olarak iş parçasının şeklinden bağımsız olarak pirinç, gümüş, hardmetal ya da bakır tel elektrot kullanılır. Bir bobine sarılan tel, işlem boyunca aşındıkça ileri sürülür. İmalatta takım olarak tel kullanılınımı takım değiştirmeden farklı iş parçalarının işlenmesine olanak sağlar. Molibden, tungsten karbür gibi sert malzemeleri kesmekte, kalıp üretimi ve tadilatında, kaynak kesitlerinin incelenmesi veya mekanik testler için numune hazırlanmasında kullanılmaktadır.

Dalma Erezyon
Takım dielektrik sıvı içerisinde bekleyen iş parçasından malzeme aşındırmak üzere sıvıya daldırılır. Aşındıkça numerik kontrolü takımı ileri sürer. Tel erozyona göre farkı, parçanın yüzeyinden bir ark süresince olabildiğince çok malzemenin aşındırılmasının hedeflenmesidir

Enjeksiyon Kalıp Nedir?

Posted on by

Kalıp nedir, nasıl yapılır, kullanım amacına göre en fazla plastik çeşitinin üretildiği kalıplardır. Enjeksiyon ocağı içinde eritilen plastik hammaddesi kalıbın içine yüksek basınçla enjekte edilir. Kalıbın içinde soğuyan plastik kalıbın şeklini alır. Bu işlemin süresi saniyelerle ölçülebilecek kadar kısa bir sürededir.Bu yöntemle çok hassas ölçülerde plastik parçalar üretilebilir. Uygunsuz ürünler tekrar geri dönüştürülüp şekillendirilebilir.

enjeksiyon kalıbı

Romanya Bükreş Ticaret Heyeti ile İlgili Bilgilendirme

Posted on by

İMMİB’ten alınan yazıya istinaden; Ekonomi Bakanlığı koordinasyonu ve Türkiye İhracatçılar Meclisi organizasyonu ile 12-14 Haziran 2017 tarihleri arasında Romanya’nın başkenti Bükreş şehrine yönelik ticaret heyeti düzenleneceği bildirilmekte olup, söz konusu organizasyonda İş Forumu’nun yanı sıra her iki ülke girişimcilerini buluşturan ikili iş görüşmelerinin gerçekleştirilmesinin öngörüldüğü ifade edilmektedir.   Yazıda devamla, pazar payımızın artırılması ve Romanya’ya yönelik yeni iş ve yatırım imkânlarının oluşturulması amacıyla düzenlenecek bahsekonu heyete; Otomotiv ve Aksamları, Makine ve Aksamları, Demir-Çelik, Tekstil ve Hazır Giyim, Narenciye (Taze/Kuru), Elektrik-Elektronik, Beyaz Eşya, Gıda (Unlu Mamuller, İşlenmiş Gıda), Su Ürünleri, Tarım Ürünleri, Tarım Makineleri, Plastik ve Plastik Ürünleri ve Kimyevi Mamuller sektörlerinde faaliyet gösteren ve uluslararası standartlara uygun ürünleri imal ve ihraç eden firmaların katılımlarında fayda görüldüğü iletilerek, diğer sektörlerden de başvuruların kabul edileceği belirtilmektedir.